沈陽灌漿料高強無收縮灌漿料裝配石化灌漿料  I3940946662 大連格潤特建材有限公司灌漿料配方是采用以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料在施工現(xiàn)場加入一定量的水進行攪拌均勻后讓即膨脹方可使用。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。

在灌漿料施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和方便等優(yōu)點。

從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，修補設(shè)備上的缺口，使之設(shè)備的底座硬度加強

從而滿足各種機械，電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想的灌漿料

灌漿料有不同的型號規(guī)格，比如有cgm灌漿料，灌漿，高強灌漿料，一次灌漿，二次灌漿料，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料，加固灌漿料，灌漿膨脹劑，水下灌漿料，混凝土灌漿料等CGM高強無收縮灌漿料設(shè)備基礎(chǔ),地腳螺栓,鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板,橋梁盆式支座,橋梁伸縮縫,風(fēng)電場機座預(yù)應(yīng)力梁,柱截面增大及剪力墻增厚.混凝土接縫,孔洞等灌漿填充,封堵高強無收縮灌漿料 適用于機器底座,地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿,柱子截面加大灌漿,早強,1-3天抗壓強度可達30-60Mpa以上.

灌漿料以高強水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

產(chǎn)品特點

1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

3．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。特征·高強·早強·大流態(tài)·微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕

經(jīng)上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

·可以在-15℃以上環(huán)境溫度施工

用途

·CGM-1灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場機座預(yù)應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。

·CGM-1灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

·應(yīng)急搶修及有低溫要求的施工工程

產(chǎn)品用途

1．適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

施工工藝

1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用 "自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢�，水溫�?span lang="EN-US">5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5．灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

技術(shù)指標